Anvendelse af PE -rørkonstruktionsteknologi

Anvendelse af PE -rørkonstruktionsteknologi

PE (polyethylen) rør er vidt brugt i landbrugsvanding, kommunal vandforsyning og dræning osv. På grund af deres korrosionsbestandighed, god fleksibilitet og praktisk konstruktion. Følgende er de detaljerede trin, tekniske punkter og forholdsregler for PE -rørkonstruktion, der dækker nøglelink som udgravning, varm smelteforbindelse og lægning.

Site Survey and Route Planning • Pipeline Detection: Når du konstruerer i byområder, skal du bruge rørledningsdetektorer (såsom GPR -geologisk radar) til at lokalisere eksisterende underjordiske rørledninger (kabler, gasrør, dræningsrør osv.) For at undgå skader under konstruktionen. • Geologisk analyse: Juster udgravningsmetoden i henhold til jordtypen (såsom sand, ler, rock). En knuser eller retningsbor kræves til klippelaget, og skråningerne af blød jord skal forstærkes. • Gravdybdesign: • Landbrugsvanding: Den generelle begravelsesdybde er {{0}}. 6-1. 2 meter (større end eller lig med 1,5 meter kræves til frostbeskyttelse i kolde nordlige regioner). • Municipal Engineering: Bestem begravelsesdybden i henhold til vejklassen (større end eller lig med 0. 9 meter under kørebanen, større end eller lig med 0,6 meter under fortovet).

Grøftudgravning og -behandling • Størrelseskrav: Grøftbredden skal være den ydre diameter af rørledningen + 0. 3-0. 5 meter (såsom grøftbredden på en φ110 mm rørledning større end eller lig med 160 mm), og dybdefejlen skal være mindre end eller lig med ± 5cm. • Bundbehandling: Læg en 10-15 cm tykt fint sand eller gruspudelag for at sikre, at rørledningsfundamentet er fladt; Hvis der opstår et klippelag, skal der tilsættes et blødt jordlag til buffering. • Miljøbeskyttelse: Udgravet jord klassificeres og stables, og jordbunden er adskilt fra urenheder. Ved tilbagefyldning skal jordbunden gendannes først.

Pe Pipe Hot Melt Connection Technology

PE -rørets varme smelteforbindelse er opdelt i varm smelte -svejsning og varm smelte -sokkel svejsning, som er egnede til forskellige rørdiametre og scenarier. Følgende er den detaljerede betjeningsproces for varm smeltebuttsvejsning: 1. varm smeltebuttsvejsningstrin 1. Materiale og værktøjsforberedelse • Hot Melt Machine: Vælg en varm smelte maskine, der matcher rørdiameteren (f.eks. En φ110 mm rør kræver en 110 mm varm smelte maskine), og kontroller, om opvarmningspladetemperaturen er stabil ved 210 ± 10 grad. • Hjælpeværktøjer: rørskærer, skraber, rengøringsklud, udretning af klemme osv.

Rørskæring og slutoverfladebehandling • Skæring: Brug en roterende rørskærer eller elektrisk skær til at skære røret lodret, hvilket sikrer, at slutoverfladen er flad (fejl mindre end eller lig med {{0}}. 5mm), uden burrs og revner. • Rengøring: Tør slutoverfladen med alkohol eller acetone for at fjerne olie og støv. • Retning: Juster de to sektioner af røret, og brug en udretningsarmatur til at eliminere kløften (kløften mindre end eller lig med 0,3 mm

3.. Hot-smelte rumpe-svejsningsoperation • Opvarmning: Indsæt opvarmningspladen i rørens endeflade, og opvarmningstiden beregnes i henhold til formlen:

er rørdiameteren, enheden

(f.eks. Opvarmningstiden for en φ11 0 mm rør er ≈ 13,85 sekunder). • Meltning: Når opvarmningen er afsluttet, skal du hurtigt trække opvarmningspladen tilbage, passe til rørens endeflader og opretholde det aksiale tryk i den smeltede tilstand (0. 15-0. 2MPa). • Afkøling: Afkøling til omgivelsestemperatur (normalt 10-15 minutter), og det er strengt forbudt at flytte røret under afkøling.

4. Kvalitetsinspektion • Udseendeinspektion: Svejsningen skal være ensartet og fuld, uden bobler eller revner, og forkert justering skal være mindre end eller lig med 10% af rørvægtstykkelsen. • Trækprøve (valgfrit): Destruktiv test af nøgledele for at sikre, at svejsestyrken er større end eller lig med 90% af forældrematerialet.

2.. Svejsetrin for varm smeltestik er velegnet til små diameter (mindre end eller lig med φ63mm) forbindelser, og operationen er enklere: 1. Forberedelse: Opvarm stikkontakten til 220 ± 10 grader og påfør specielt smøremiddel på tappen for at reducere friktion. 2. Indsættelse: Efter opvarmning skal du hurtigt indsætte spigoten i stikket til den markerede linje, hold for 5-10 sekunder og derefter afkøles for at forme.

Pipeline Laying and Fixing

Pipeline Laying • Lægning i sektioner: Placer de varme smelte tilsluttede rørsektioner i rækkefølge i rillen for at undgå ridser forårsaget af trækning. • Fleksibel lægning: Brug PE -rørets fleksibilitet til at bøje sig naturligt for at omgå hindringer (bøjningsradius større end eller lig med 5 gange rørdiameteren). • Supportforanstaltninger: Indstil konkrete moler eller U-formede klip til at løse ved stresskoncentrationspunkter såsom albuer og tees.

2. tilbagefyldning og komprimering • Læget tilbagefyldning: Første tilbagefyldning med fint sand eller graderet grus til 30 cm fra toppen af ​​røret, og kompakt derefter i lag (et lag hvert 30 cm) for at undgå direkte tramping. • Advarselsskilte: Begrav advarselsbånd eller elektronisk markeringstape over røret for at markere placeringen og formålet med røret.